一、球团烧结工艺工业化生产应用结果
目前，球团烧结工艺技术已在全国多家钢铁企业推广应用，目前采用该技术并实现工业化生产的厂家有酒钢等八家钢铁企业，共21台烧结机，有的是新建的，有的是老厂改造的，他们都取得了十分显著的效果。
(1)酒钢采用球团烧结工艺新建132m2烧结机生产效果。
1)烧结指标的改善。酒钢采用球团烧结工艺新建132m2烧结机生产酸性球团烧结矿。
采用球团烧结工艺新建的132m2烧结机烧结指标与国内同类型烧结机相比，烧结指标为较好的，特别是酒钢生产的是R=0.3～0.4的酸性矿，能达到如此好的指标，充分证实球团烧结工艺的优越性。
2)高炉使用效果。酒钢高炉过去一直是单一R=1.2自熔性烧结矿入炉，当时高炉产量低，利用系数一直为1.2t(m3•d)左右的水平。自从新建132m2烧结机采用球团烧结工艺投产后，生产R=0.35～0.45酸性球团烧结矿，其炉料结构改为酸性球团烧结矿占30%左右，R=1.70～1.75(原两台132m2烧结机生产)高碱度烧结矿60%～65%和5%～7%当地富矿的新型炉料结构后的1997年生铁产量达到134万t/年，而历史最高水平的1995年为112万t，年净增生铁22万t，生铁产量提高20%.而1999年生铁产量与1996年前最高水平年产112万t生铁相比增加49.42万t。
(2)老厂改造成球团烧结工艺的效果。采用球团烧结工艺对老厂进行改造的厂家以三明钢铁厂为例。该厂1997年决定对原老4台27.5m2烧结机按球团烧结工艺流程进行改造。1998年5月投产，投产一个月后生产正常，到目前为止已生产近两年，设备运转状态良好，各项烧结指标均有明显的提高和改善，取得了明显的经济效益。
采用球团烧结工艺后,1998年5～8月份与未改造前1998年1～4月份相比利用系数提高0.17t(m2•h)合格率提高6.68%,转鼓指数提高1.04个百分点，每吨烧结矿固体燃耗降低15kg/t,烧结矿铁品位提高1.02%,FeO降低0.81%.取得上述好的结果的同时，澳矿配比减少了99kg/t.此外，该球团烧结矿入高炉，使高炉生铁产量提高，焦比降低，取得了明显的经济效益。
二、结论
(1)球团烧结工艺的特点是混合料经造球后外滚燃料，由于造球改善了混合料料层透气性，可提高烧结矿产量。外滚燃料使燃料裹在小球表面，在抽风烧结时，燃料与空气中氧接触机会增多，因此燃烧效果好，可大幅度节约能耗。
(2)球团烧结工艺在外滚燃料的同时外滚生石灰，一方面有利于混合料制粒，改善粒度组成，提高产量，另一方面有利于燃料裹在球团表面，此外还可使小球表面裹一层生石灰，由于小球表面CaO高，所以小球表面呈现高碱度，可以形成大量铁酸钙，这样小球与小球之间形成大量铁酸钙胶结，因此烧结矿强度高，且还原性能改善。
(3)从多家钢铁企业采用球团烧结工艺的工业生产结果表明，从一混出来的混合料经造球后一般混合料中粒度大于3mm的数量达到85%以上，有的达到95～96以上，这样可显著改善混合料粒度组成和料层透气性。
(4)多家钢铁企业工业化生产结果表明，采用球团烧结工艺后，在原烧结指标基础上，一般利用系数可提高0.2t/(m2•h)以上，每吨烧结矿固体燃耗可节约10kg/t左右，转鼓指数提高3～5个百分点，FeO含量可降低1%～2%.该球团烧结矿作为高炉原料，一方面可以提高生铁产量，另一方面也可以降低焦比，取得明显的经济效益。
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